工場の生産改善システム
KOM-MICS
工場の生産改善システム
ABOUT
カイゼンと活用の着眼点
KOM-MICSを活用した生産性向上に向けた着眼点をご紹介。
※KOM-MICSは株式会社小松製作所の登録商標です
USE CASE
活用事例
エアカット削減（アプローチ点の見直し）
課題：ドリル固定サイクルの加工で、アプローチが長く、エアカット時間が長い
アプローチ点（R点）の座標を見直すことで加工時間を削減
従来の鋳物のバラつきから、余裕を見て多めにアプローチ距離を徹底たものを、負荷の見える化を行うことでエアカットの削減を実現。
品質不具合流出防止
課題：加工不良の原因特定が行えていない
加工履歴データによる不良判別を実施、品質管理・不良流出防止・不良特定工数の削減
KOM-MICSデータより常時データを収集することでトレーサビリティにも活用いただけます。
設備稼働率の改善例
課題：M0停止が多く、稼働率が上がらない
M0停止要因を分析し、最適なM0数を検討
計画停止時間の内訳（要因）を集計し、要因別に改善案を立案し、計画停止時間を削減。
UTILIZATION
データ活用
データ出力機能
KOM-MICSの外部出力機能を使うことで、履歴情報などをEXCEL形式にて出力が来ます。
貴社システムとの連携やBIツールなどによるデータ分析にお役立ていただけます。
例えば、経営層向けのレポートをBIツールなどで自動的にレポート化することで、経営層からの適切でタイムリーな指示が行え現場カイゼンにお役立ていただけます。
BIツールによるデータ分析例
電力監視レポート
設備ごとの電力量の把握だけではなく、品番別・稼働状況別（加工・早送り・工程内一時停止等）の電力量の把握が可能です。例えば、工程内一時停止の原単位が高いため、非加工時j間の削減による電力量の抑制を行うなどの改善案を検討できます。また、CO2排出量へ換算をすることで、品番ごとのCO2排出量の算出も行えるので、カーボンフットプリントへの対応にもご活用いただけます。
生産計画レポート
生産管理システムやスケジューラにて作成された生産計画とKOM-MICSから収集される実績データを突き合わせることで生産進捗管理にお役立ていただけます。
BIツール（当社ではMicrosoft Power BIを利用）によるサンプルレポートの作成やBI操作レクチャーなども行っておりますので、お気軽にお声がけください。
工作機械の稼働状況を見える化し、
生産性を向上します
BCM/BCP
BCM/BCP対策
NCプログラムのバックアップ
設備ごとのNCプログラム、パラメータ、補正値等を定期的（1回/月）にバックアップを行うことで自然災害等によるデータ消失のリスクを低減できます。
