導入実績・導入事例

「ATOMS QUBE」で材料発注と加工指示を自動化。生産の波が予測でき“先読み”の管理も可能に 。

 

リアルタイムかつ正確なデータと資材・製品の保管場所情報を共有。生産現場の入力にハンディ機器を導入し、トレーサビリティを実現 。

船舶のリモコンを構成する30以上の部品を管理するため不可欠だった生産管理システムを導入。

 

「ATOMS QUBE」を海外進出で設立したタイ現地工場に導入。クラウドサービスを活用し、現地工場と国内拠点が連携して生産管理を実現。 

クラウド型生産管理ソリューションを導入して納期のピンポイント化と内示の頻繁な変動に対応。

 

クラウド型生産管理システム「ATOMS QUBE」導入により、各種情報の見える化と、蓄積データの活用により業務効率化を実現。

ATOMS QUBE」をベースにしたオンプレミス型システム導入を徹底した進捗管理により短納期で実現。機能性の高さを現場エンジニアが高く評価。

クラウド生産管理システム「ATOMS QUBE」導入で、社内情報の一元管理と流れ化を実現。

 

クラウド型「ATOMS QUBE」導入により、人・コスト・期間の課題を解決。迅速なオンサイト保守も高く評価。

 

運用コストの削減とリアルタイムな情報共有が業務効率化を促進。

 

 

KOM-MICSを使った改善により加工時間を短縮。加工設備の工具交換を計画的に行い設備停止時間の撲滅も視野に。

 

石川高専がKOM-MICSを活用し工作機械の稼働状況を見える化。機械工学の知識にデジタルスキルを掛け合わせたDX人材を育成。

KOM-MICS導入で念願だった工作機械のIoT化を実現。生産性の改善提案までしてくれる高機能が突破口に。

 

JSCASTの導入による押湯ネックダウン中子による生産性向上。

 

JSCASTの活用による鋳造製品の軽量化・品質向上・歩留り向上を実現。

 

JSCAST導入により引け巣欠陥・湯廻り不良におけるトライアル削減に効果あり。

 

JSCASTの導入により湯流れ・凝固の見える化を実現、最適な方案設計の検討が可能に。 

JSCASTと技術力をもとにした提案力が高品質で低コストの製品づくりに貢献。

 

JSCASTの導入により高品質の製品のコストダウンと納期の短縮を実現。

 

鋳造方案の最適化により引け巣の低減を実施し、資源の有効活用も実現。

 

量産・開発の迅速化と品質向上、不良低減に大きく貢献。

 

JSCASTで新機種立上期間短縮・品質向上・コスト低減を実現。

 

PITT Qubeでパーツ情報やマニュアルを国内外で共有。アフターサービスで海外が高評価し、業務短縮も実現。

独自システムからPITT Qubeにリプレイス。農業機械業界に展開していく。

 

PITT Qube導入でCDで配布していたパーツカタログをWebシステムに刷新。 

 

製鉄所にCareQube+を導入し、重要モーターの定期巡回点検の自動化により年間630時間の削減が可能に。

建設機械の稼働・故障状況を遠隔でリアルタイムに把握し、部品交換や修理など「先手」での対応が可能に。